射蜡工艺流程
将原蜡放入静止桶中溶化，在95~98℃下静止，除去蜡中的气泡后装罐 ，放入保温箱中保温54℃待用，射蜡员工严格 按工艺作业指导书及操作规程操作生产 。压射的蜡件经修理毛刺后送检验区检验，合格品组树。模头的选用依据铸造工件的工艺要求选定 。并按工艺要求组树，组树 完毕后转序 。制売
主要负责铸件型売的制作 。公司采用先进的硅溶胶制売工艺 。
制壳工艺流程
型売涂挂的遍数根据产品的要求而定 ，型売沾浆挂砂后干燥、型壳干燥需严格控制干燥室的温、湿度 。控制温度以防止蜡与 型売材料的热膨胀率不同而发生涨売现象，而控制湿度是因为湿度过低、型売干燥速度过快产生裂売，湿度过大则型売干燥速度过慢，影响生产进度。沾浆挂砂后必 须充分干燥后才可进行下一遍沾浆挂砂 ，否则影响型売的强度。封浆干燥后进行脱腊 。脱蜡时脱腊釜中蒸气压力必须在6秒中内升至0.45Npa以上。以防脱蜡 过程中出现涨売现象。脱腊完毕后型売经检验合格后转序。浇铸
该车间是工艺的核心车间，负责工件的浇铸工作，车间拥有高频电炉4台 ，焙烧炉4台 。 浇铸车间工艺流程
按要求将型売焙烧到适宜的温度（T≥1050℃），以增强型売的强度及透气性，钢料溶化后按材质要求加入适量的合金，打渣 、脱氧 、测温，经取样检验材质成份合格后进行浇铸 ，冷却后转序。清理。
名称:精密铸造机柜零件
类型:受力结构件
型号 ：40Cr钢
品牌：精密铸造
定制：可随客户需求而配制
1 、铸件质量好，成本低；
2、材质不限 ，大小皆宜 ；
3 、尺寸
4 、精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；
5 、内部缺陷大大减少，组织致密 ；
6、可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。
7、可以大大改善作业环境 、降低劳动强度、减少能源消耗。
灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关 。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重 ，在石墨尖角处易造成应力集中 ，使灰铸铁件的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢 ，但抗压强度与钢相当 ，也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。同时 ，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大 ，强度和硬度低，故应用较少 ；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度 ，主要用来制造较重要铸件 ；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大 ，性能不如珠光体灰铸铁 。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。
清理工艺流程
浇铸工件在振売机将型売振落，从模头上将工件切落分离 。送磨件间将浇口磨至客户要求的程度后转序。 整修
将磨好浇口的工件返工、整形，以达到客户的要求。
整修工艺流程
将清理转序的工件放入抛丸机中抛丸，去除工件上的残余型売后检验，返工品经气砂轮、整形、焊补后检验，返工合格品与一次性合格品一起按工艺要求酸洗、喷砂、热处理 、机加工。终检验合格后入成品库 。加工
工件按客户要求，对需要加工的部份进行机械加工，该车间配有自动数控机床3台，CT0642-A精密仪表机床12台、台湾产攻丝机 4 台、依客户的要求对需加工的工件做切削 、铣平、钻孔 、套丝、攻丝等加工。
