砂型精密铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法
。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高
，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造

。对于小型铸件

，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少
；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线
，以适应快速、高精度造型生产线的要求
，造芯方法可选用
：冷芯盒、热芯盒
、壳芯等高效制芯方法
。

 中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

     单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型
、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等
；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快
。

     批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具

、砂箱等开始投资高
，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。 低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵

，所以只适合批量生产。条件方法应适合 例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱
，在地坑中组芯
；而另外的工厂则采用砂箱造型法
，制作模样。

     不同的企业生产条件（包括设备

、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。 精度要求和成本 各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异
。因此

，要做到多、快、好、省
，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。